Компания Джерело приобретет оборудование:
кривошипный пресс с усилием 16 - 25 тон;
гидравлический пресс П6324, усилие 25 тон;токарно-винторезный станок с ЧПУ модель 16Б16Т1.
|
Научно-производственное предприятие Джерело оказывает услуги металлообработки, изготовления деталей и сборки металлоконструкций любой сложности. Возможно изготовление, как отдельных деталей, так и целых сборочных улов, агрегатов оборудования. Изготовление деталей производится по эскизам или чертежам заказчика, либо по образцу оригинальной детали. Неотъемлемой частью технологического процесса изготовления деталей на предприятии, является создание трехмерной твердотельной 3D-модели любой детали в системе трехмерного моделирования КОМПАС-3D с последующим выпуском полного комплекта конструкторской и технологической документации.
Принципиальной позицией компании Джерело, при изготовлении деталей, является быстрое выполнение работ в сочетании с безукоризненным следованием высоким стандартам качества. Данный принцип работы позволяет создавать изделия с исключительно высокими требованиями к точности изготовления деталей, качеству и срокам выполнения работ. Принципы качества изготовление деталей применяются для всех без исключения клиентов не зависимо от объема и сложности выполняемых работ.
Выпуск надежной и качественной продукции был бы невозможен без сплоченной команды профессионалов. Научно-производственное предприятие Джерело, для решения задач по изготовления деталей путем металлообработки, объединило усилия целой команды конструкторов, инженеров, технологов и рабочего персонала высокой квалификации, с большим практическим опытом выполнения ответственных работ и любых самых сложных технологических задач. Производственный персонал НПП Джерело в своей работе использует самые современные мировые технологии, применяемые в металлообработке, для чего регулярно проходит обучение и повышение квалификации, а также участвует в тематических семинарах для обмена опытом между коллегами.
Одной из важных отличительных особенностей компании Джерело является наличие собственного конструкторского бюро (КБ), которое нацелено на разработку новых видов упаковочного, фасовочного и технологического оборудования. Конструкторское бюро выполняет множество исследовательской работы для создания современного высокотехнологического и инновационного оборудования, отвечающего последним мировым тенденциям. Не маловажен тот факт, что проектирование и создание электрических узлов оборудования, механических узлов оборудования и электромеханических машин ведется согласованной группой людей, являющихся глубокими специалистами в своей сфере деятельности, это позволяет создавать высокофункциональные машины с минимальными затратами ресурсов. Ведущие специалисты КБ постоянно расширяют свои знания, благодаря посещению тематических выставок, участию в конференциях, семинарах, написанию и публикацией научных статей, а также путем прямого общения с зарубежными коллегами. Огромный опыт, накопленный специалистами нашего КБ, компания Джерело готова применить для решения любых самых сложных и нестандартных задач, поставленных нашими заказчиками.
Технической базой, позволяющей реализовывать, декларируемые компанией Джерело, принципы качества при изготовлении деталей и оказании услуг по металлообработке, является наличие собственного большого технопарка обрабатывающего оборудования для проведения любых видов работ по металлообработке.
изготовление деталей фрезерование на станках с ЧПУ:
- точность выполнения размеров до 30 мкм;
- шероховатость поверхности до Ra 1,25;
- габаритные размеры детали до 500 мм.
изготовление деталей точением:
- точность выполнения размеров до 10 мкм;
- шероховатость поверхности до Ra 0,63;
- наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной 400 мм;
- наибольший диаметр обрабатываемой детали 2000 мм.
изготовление деталей - операции сверления на станках с ЧПУ:
- точность позиционирования до 10 мкм;
- максимальный диаметр сверления 16 мм;
- максимальные размеры обрабатываемой детали 500 * 500 мм.
изготовление деталей - операции координатного растачивания:
- точность позиционирования до 10 мкм;
- шероховатость поверхности до Ra 1,25;
- максимальные размеры обрабатываемой детали 400 * 710 мм.
резка металла, в том числе плазменная и лазерная резка металла;
все виды сварочных работ, в том числе и сварка в защитной газовой среде (аргоновая сварка);
наплавка на деталь твердосплавных элементов - выполняется с помощью газозащитной порошковой проволоки SK 650-G. Газозащитная порошковая проволока предназначена для наплавки на детали, подвергающихся одновременно высокому давлению и ударным нагрузкам, в сочетании с сильным абразивным износом. Применяется для наплавки режущих кромок и рабочих поверхностей на инструмент холодной и горячей обработки металла изготовленный из низколегированных и углеродистых сталей. Наплавленный металл обладает высокими прочностью и стойкостью к образованию трещин, подлежит механической обработке с помощью операции шлифования. Может применяться для деталей эксплуатирующихся при повышенных температурах до 550 - 650 °С.
;
круглое шлифование детали:
- точность выполнения размеров до 3 мкм;
- шероховатость поверхности до Ra 0,32;
- габаритные размеры детали - диаметр до 50 мм, длина до 700 мм.
плоское шлифование детали:
- точность выполнения размеров до 3 мкм;
- шероховатость поверхности до Ra 0,32;
- габаритные размеры детали 200 * 400 мм.
профильное шлифование детали:
- точность выполнения размеров до 3 мкм;
- шероховатость поверхности до Ra 0,32;
- габаритные размеры детали 150 * 300 мм.
операции термообработки деталей;
операции нанесения на деталь всевозможных покрытий;
сборочные операции;
операции проверки качества готового изделия.
создание трехмерной твердотельной 3D-модели в системе КОМПАС-3D;
выпуск конструкторской документации;
создание технологической карты изделия;
технологические операции металлообработки деталей;
проверка качества изготовленных деталей;
сборка готового изделия;
проверка качества готового изделия.
В современных условиях промышленного развития в стране наметилась стойкая тенденция к увеличению спроса на изготовление нестандартных деталей, требующих применения нестандартных и неординарных решений в области металлообработки. Увеличение спроса на услуги изготовления деталей и металлообработки происходит благодаря растущему числу частных и малых предприятий, занимающихся производством нестандартного оборудования и производственных линий, а также оказанием услуг по ремонту механизмов и транспортных средств. Сложность у потребителя с покупкой и невозможностью самостоятельно изготовить ту или иную деталь, вышедшего из строя механизма, обуславливает растущий спрос на сторонние услуги металлообработки, изготовления деталей и механической сборки конструкций под заказ, оказываемые специализированными компаниями. К числу ведущих компаний, оказывающих услуги разработки и создания изделий под заказ, с применением металлообработки, механической обработки и сборки, относится и научно-производственное предприятие Джерело.
Компания Джерело всегда рада помочь Вам с реализацией любых задач в области металлообработки, изготовления деталей и сборки готовых изделий под заказ! |
