	Научно-производственное предприятие "Джерело" Оборудование, упаковка, фасовка
	Карта сайта

На главную	Оборудование	Пакеты	Пакеты Дой-Пак	Вакуумная упаковка	Фасовка стик-пакет	Партнеры	О предприятии	Контакты

История предприятия

        Научно-производственное предприятие «Джерело» было создано в 1988 году на основе сектора систем управления отдела робототехники СКТБ института АН УССР г. Днепропетровска (директор Пилипенко В.В.) Предприятие создано для решения задачи разработки и производства отечественных комбинационных дозаторов (мультиголовка или компьютерные весы).
        Разработка комбинационного дозатора выполнялась в рамках Национальной программы перевооружения агропромышленного комплекса. Заказчиком выступил Главк «Укркондитер» в лице директора Кошанова Ю.Г. Значительный вклад в становление предприятия, постановку задачи и поиск вариантов её решения внёс главный механик «Укркондитер» Козак Константин Викторович.
        Первыми заказчиками упаковочного оборудования НПП "Джерело" были: Днепропетровская кондитерская фабрика «Днепровские зори» в лице главного инженера Никона Евгения Ивановича, Комбинат пищевых концентратов (КПК) г. Днепропетровск, Житомирская кондитерская фабрика «Житомирские ласощи» (директор Плаксий Геннадий Самойлович).
        В 1991 году был создан первый на территории СНГ действующий экспериментальный образец 12-ти канальной мультиголовки. Первый промышленный образец фасовочного комплекса на базе 6-ти канальной мультиголовки Джерело-6К был показан в 1992 году на первой международной выставке «Инпродмаш» в г. Киеве.
        Большой вклад в отработку в промышленных условиях комбинационного дозатора Джерело-6К внесла Харьковская бисквитная фабрика (гл. инженер Леута Н.). Эпоха создания комбинационного дозатора отличалась спадом механообрабатывающей, электронной промышленности и отсутствием внешнеэкономических связей. Поэтому техническая политика предприятия НПП Джерело в те годы была основана на создании всех подсистем и узлов фасовочного комплекса собственными силами. В результате были созданы и развиваются следующие узлы и подсистемы имеющие более широкое применение чем использование в фасовочном оборудовании:

драйвер шагового привода;
серия вибропитателей и систем управления вибропитателями;
весовой элемент на базе дифференциального датчика генераторного типа;
автономные узлы вертикальной и горизонтальной сварки, протяжки, размотки на основе шагового привода;
электромагнитный датчик уровня продукта;
двухцветный датчик фотометки;
бесконтактный датчик положения;
двухуровневая система управления на базе промышленного компьютера PC-104 фирмы Advantech и микропроцессоров фирмы Microchip;
драйверы шагового привода и вибропитателя;
операционная среда "Джерело 9бит.NET";
блок управления электромуфтами;
технологические весы;
конвейерные весы;
блок снятия электростатического электричества

        Научную часть разработки комбинационного дозатора выполнил доцент технических наук Жечев М. М. Разработку теории комбинационного дозирования при использовании минимального количества каналов дозатора и разработку математической модели упругого элемента весов выполнил кандидат технических наук Тарасов С. В. Значительный вклад в разработку алгоритмов фильтрации сигналов, алгоритмическое моделирование вероятностных процессов функционирования комбинационного дозатора и создание операционной среды «Gerelo 9bit.NET» внес Макарусь А. С.
        Первые промышленные образцы комбинационных дозаторов типа «Джерело-8К» были установлены на Житомирской кондитерской фабрике (директор Плаксий Г. С.).
        Начиная с 1995 года была проведена разработка и освоен выпуск линейных весовых дозаторов кондитерских изделий в гофротару типа «ПАВеЛ-Д» (аналог известных российских дозаторов типа «Сигнал»). Промышленные образцы дозаторов в настоящее время используются на Житомирской кондитерской фабрике, Днепропетровской кондитерской фабрике и Харьковской бисквитной фабрике.
        Опыт, накопленный при выполнении разработок весодозирующего оборудования, позволил создать инжиниринговое подразделение по оказанию услуг в пуско-наладочных работах, ремонтных работах и организации автоматизированного производства.
        Например,
на Днепропетровской кондитерской фабрике выполнены:

модернизация горизонтально-упаковочной машины (производства Франции), что позволило поднять производительность данной машины с 160 тактов/мин до 240 тактов/мин;

ремонт привода постоянного тока на горизонтально-упаковочном автомате типа «БТХ-18» (производства Чехии);

доработка конструкции вертикально-упаковочного автомата типа «ХМ-4» (производства Германии), что позволило выполнять фасовку в пакеты с боковыми складками и синхронизировать расположение рисунка на пакете по фото метке;

настройка привода сушильной печи роторного типа на линии по производству вафельных листов;

ремонт системы управления дозатора жидких компонентов типа «Прогресс-2000» на линии по производству карамели;

замена датчиков метки на автоматах по упаковке печенья и батончиков.
ремонт заверточного автомата типа ЕВРОСИГМА.
на Черниговском заводе продтоваров выполнено:

настройка горизонтально-упаковочного автомата по упаковке зефира.
на одесском предприятии тм "Левада" выполнено:
настройка автомата по упаковке листового теста (производства Китая).
на Новомосковском Хлебозаводе выполнено:
настройка автомата по упаковке батонов (производство Россия) для работы с тонкими упаковочными пленками.
на днепропетровском предприятии "Мушкетер" выполнено:
регулировка автомата по фасовке пельменей (производства «Русская Трапеза» Россия).
на Киевской кондитерской фабрике имени К. Маркса (ROSHEN) выполнено:
доработка конструкции заверточного автомата NOVA-FIMA (производства Италии) для работы с заверточными материалами, имеющими большой электростатический заряд (жемчужный полипропилен).

        В 1996 году был создан вертикально-упаковочный автомат РИФ.
        В конструкции данного упаковочного автомата, как и в комбинационном дозаторе, используется привод только на шаговых двигателях. Развитием упаковочного автомата «РИФ» явилось создание автоматов по производству пакетов типа МАГ-1 и МАГ-2.
        Начиная с 1996 года, создано подразделение по оказанию услуг по фасовке сыпучих продуктов. Данное подразделение стало полигоном для отработки новых образцов фасовочного и упаковочного оборудования. На базе автоматов МАГ-1 и МАГ-2 создан участок по производству упаковки, где из полимерных пленок изготавливаются пакеты (в т.ч. и вакуумные пакеты).
        Побочным развитием основной тематики явилась разработка дорожного контроллера для управления светофорными объектами. В основу этой разработки положена двухуровневая мультипроцессорная система управления, которая используется в фасовочном оборудовании. Разработка выполнена по заказу ООО «Техсоюз» технический директор Щуренко Ю. А.
"Джерело-8К" собственного производства. Фасовочных цех также содержит участок упаковки в термоусадочную пленку, участок по фасовке чая и участок ручной фасовки.

В 2007 году освоено производство порционных продуктов расфасованных в одноразовый стик-пакет сахар, соль и перец. В стадии освоения находятся фасовка в стик-пакет кофе и кофейных смесей, жидких сливок и других порционных продуктов. В апреле 2008 года участок по фасовке сахара в стик-пакет успешно прошел аудит компании Крафт Фудз Украина.
Заказчиками, которым НПП Джерело оказываются услуги по фасовке продукции, являются:
Днепропетровский дистрибьютор корпорации ROSHEN;
Днепропетровский дистрибьютор ЗАО «КОНТИ»;
ООО «Чайный Дом»;
ООО «Киев Град» и другие.

В 1998 году создан участок по производству пакетов из мягкой упаковки. Основным партнером в этой области начиная с 2002 года является ООО «Наргус» (г. Харьков), один из ведущих производителей упаковочных материалов из гибкой рулонной упаковки.